在薄膜制造過程中，張力是一個十分重要的產質量量要素。假如在復卷\分切等過程中，因導輥太潤滑,將使薄膜打滑，從而形成復卷過程中薄膜張力不平均，套印不精確等系列問題。

　　以往改善此問題的辦法是，將導輥拆下來，在上面涂上涂覆層，以增加導輥摩擦避免打滑。此種辦法十分費時費力，而以自然橡膠與軟木合成的軟木帶能結實粘貼在包裝機械導輥面上，有效增大導輥與薄膜之間的摩擦力，并且軟木帶不會劃傷薄膜，使得消費出的薄膜張力平均，提升您的產質量量。

　　運用辦法:

　　1、首先將需求包覆防滑帶的輥面用無水酒精清洗潔凈，輥面要保證潤滑無油污。

　　2、將整卷防滑帶中心紙筒套上一根軸為便當將整卷防帶釋放出來。

　　3、將需求包覆滾筒的周長丈量精確后，把防滑帶剪一個斜角，斜角的長度等于周長。

　　4、悄悄揭開不干膠，將防滑帶的角對準輥筒的邊緣粘貼上去，一邊旋轉輥筒一邊將防滑帶上的不干膠揭去，將防滑帶螺旋粘貼到輥筒上，粘貼時要將防滑帶拉直用力平均，在接縫處即不能有縫隙也不能堆疊。

　　5、不斷貼到輥筒末端后將多余的防滑帶剪斷，并將邊緣修剪與輥筒邊緣一樣齊。

　　6、然后將頭和尾部用較窄的膠帶纏繞幾圈即可，牢牢地粘附在設備的導輥上。